Stiri

Acasă > Stiri > Conţinut
Generalizarea vaselor de presiune și standardizarea
Jun 09, 2017

În primul rând, pe vasul sub presiune

Vasul de presiune este un lichid sau lichid utilizat în producția industrială pentru a finaliza reacția, transferul de căldură, separarea, depozitarea și alte procese de producție și are o funcție specifică de a rezista la o anumită presiune a echipamentului închis. Industria de prelucrare a navelor de presiune este o ramură importantă a industriei petrochimice de producție a mașinilor generale, este o parte importantă a industriei de fabricare a echipamentelor.

Vasele de presiune funcționează, în principiu, sub presiune, iar mediul este manipulat de temperaturi înalte sau inflamabile și explozive, cu grad ridicat de risc, astfel încât lumea va presa recipientele ca echipament special pentru a fi un management obligatoriu. Tipul și funcția vasului de presiune variază și în funcție de aplicație. Întregul proces de proiectare, fabricare și utilizare implică proiectarea metalurgică, construcția, prelucrarea, sudarea, tratamentul termic, încercările nedistructive, automatizarea și alte categorii profesionale și tehnice. Prin urmare, dezvoltarea tehnologiei vaselor sub presiune se bazează pe dezvoltarea cuprinzătoare a bazei profesionale și tehnice.

În al doilea rând, direcția de dezvoltare a corpului vasului sub presiune

Odată cu schimburile economice și tehnologice internaționale dintre dezvoltarea comerțului și a vasului sub presiune, fabricarea și utilizarea managementului maturității dezvoltării navelor sub presiune domestice și străine arată treptat următoarele direcții:

1, generalizare și standardizare

Generalizarea și standardizarea vaselor sub presiune a devenit una dintre tendințele ireversibile. Acest lucru se datorează faptului că generalizarea și standardizarea înseamnă îmbunătățirea interschimbabilității, care nu numai că ajută vasul sub presiune să utilizeze întreținerea zilnică a unității și suportul logistic, dar și să minimizeze costurile de proiectare și de fabricație. În același timp, pentru țările exportatoare ca noi, standardizarea înseamnă și obținerea unui pașaport internațional. Din analiza practică a țărilor exportatoare de presiune din lume, se poate observa că firmele internaționale de inginerie pot conduce la dezvoltarea industriei internaționale de nave sub presiune și la recunoașterea internațională a standardelor, astfel încât să se obțină o mai mare voce internațională și un profit economic bogat.

2, specializarea și specializarea

Generalizare și standardizare Deși există multe avantaje, dar în acest tip de vas de presiune poate fi utilizat numai în unele ocazii obișnuite, cu cerințe speciale în mediul de lucru trebuie să utilizeze o funcție specială a vasului sub presiune. Cum ar fi vasele de reacție nucleară, containerele de procesare a cristalului și rezervoarele de combustibil pentru rachete, etc., trebuie ca vasul de presiune să aibă o rezistență puternică la coroziune, o presiune ridicată și rezistență la temperaturi ridicate. Este vorba de aceste nevoi speciale de a promova vasul sub presiune spre specializarea și specializarea direcției de dezvoltare și progres continuu.

(1) vas de presiune ultra-mare: se referă la presiunea de lucru mai mare sau egală cu recipientele de 100MP, astfel de containere în polimerizarea etilenului, fabricarea cristalului artificial a fost utilizată pe scară largă. Dar există încă costul de producție ridicat și securitatea nu este ideală. Acum, cu apariția de noi materiale și dezvoltarea industriei metalurgice de presiune de înaltă presiune vas de presiune și limita de rezistență este, de asemenea, crescut treptat, ceea ce va promova dezvoltarea în continuare a vaselor ultra-înaltă presiune.

(2) vas de presiune la temperaturi ridicate: așa-numita temperatură înaltă, de obicei, se referă la temperatura peretelui depășește temperatura de pornire a materialului recipientului de pornire (pentru oțelul general este de aproximativ 350 ℃). Tuburile de cazan pentru centralele termice, reactoarele de conversie a cărbunelui, recipientele de presiune ale reactoarelor pentru reactoarele nucleare în unele tipuri de reactoare (reactoare răcite cu gaz la temperaturi ridicate și reactoare proliferatoare) sunt recipiente de presiune ridicată. Vasele sub presiune ridicată datorate fluajului materialului vor produce o schimbare lentă în formă și dimensiune. Materiale în rolul pe termen lung de temperatură înaltă, rezistența de durată a rezistenței la tracțiune este mult mai mică. Prin urmare, alegerea materialelor se bazează pe rezistența la temperatură ridicată și rezistența la coroziune. Analiza stresului vasului de presiune la temperaturi ridicate este complicată, iar soluția teoretică este foarte dificilă. Practica modernă arată că utilizarea analizei cu elemente finite este fezabilă. În cazul în care recipientul este supus sarcinilor alternative (de exemplu, stimularea repetată și buck), trebuie luată în considerare și interacțiunea oboselii (vezi designul rezistenței la oboseală) și fluajului.

(3) rezistente la vasul puternic de presiune la coroziune: Ca vas de presiune adesea cu contact acid, alcalin, sare și alte materiale corozive, coroziunea nu numai că cauzează consumul materialului, ci și provoacă daune echipamentelor, materiilor prime și pierderilor de produse, Mediu, și chiar rezultă în otrăvire, incendiu și explozie și alte accidente vicioase. Cum ar fi transportul de acid sulfuric, rezervor de acid clorhidric, nu numai pentru a avea o rezistență puternică la coroziune, și cerințele sale de siguranță sunt, de asemenea, foarte stricte, aceasta nu este vasul de presiune general poate îndeplini.

(4) vas de presiune scăzută: este utilizat în principal în oxigen lichid, azot lichid și alte mijloace de preparare, depozitare și temperatură scăzută superconductoare de fabricare, deoarece temperatura sa de lucru este în general de aproximativ -100 ℃ sau chiar mai mică, apoi materialul Cristal Structura se va schimba, rezultatul fiind forța materială și plasticitatea scăzută în mod semnificativ, pentru a asigura o exploatare sigură a pericolelor ascunse. Acest lucru presupune ca aceste vase sub presiune să fie notate în selecție.

(5) În plus, există containere cum ar fi aplicații de mari dimensiuni și miniaturizare și alte aplicații speciale.

În al treilea rând, vasul de presiune al direcției de dezvoltare profesională și tehnică

Vasul de presiune este un produs multidisciplinar multidisciplinar integrat, tehnica sa de construcție implică metalurgia, prelucrarea, coroziunea și coroziunea, încercările nedistructive, securitatea și multe alte industrii. Cu procesele metalurgice, de prelucrare mecanică, de sudare și de testare nedistructivă și alte tehnologii continuă să progreseze, în special în domeniul tehnologiei informatice ca reprezentant al dezvoltării rapide a tehnologiei informației, a condus la dezvoltarea industriilor conexe în lume a pus o mulțime de forță de muncă și Resurse pentru studiu aprofundat Pe baza tehnologiei vaselor de presiune a făcut, de asemenea, progresul corespunzător. Pentru a produce și utiliza produse mai sigure, mai economice de recipiente sub presiune, metode tradiționale de proiectare, fabricare, sudare și inspecție au fost și sunt înlocuite de noi tehnologii și produse noi în diferite grade.

1, materialele vaselor sub presiune folosite în progresul tehnic

În ultimii ani, tendința de parametrizare la scară largă și de parametrizare ridicată a produselor sub presiune a devenit din ce în ce mai evidentă. Mii de reactoare de hidrogenare, două mii de tone de reactor de lichefiere a cărbunelui, 10.000 de metri cubi de rezervor sferic de gaze naturale (cea mai mare minge de gaze naturale din Japonia pentru 30.000 de metri cubi) și astfel are un număr mare de aplicații în țara noastră, vasul sub presiune din industria petrochimică , Industria nucleară, industria chimică a cărbunelui în domeniul aplicațiilor sunt din ce în ce mai dure. Prin urmare, de înaltă temperatură, de înaltă presiune și rezistență la coroziune a materialelor de presiune materialele de cercetare și de dezvoltare a fost industria vaselor sub presiune se confruntă cu o problemă majoră. În acest sens, țările au investit o mulțime de resurse umane și resurse în activitatea de cercetare relevantă. În prezent, principalele rezultate ale cercetării materialelor vaselor sub presiune și progresului tehnologic în următoarele domenii:

Inalta puritate a materialului: nivelul tehnic al industriei metalurgice si imbunatatirea nivelului echipamentului au imbunatatit considerabil puritatea materialului si au imbunatatit proprietatile mecanice ale materialului vasului de presiune si au imbunatatit siguranta generala a vasului sub presiune.

Aplicabilitate material: Pentru o varietate de medii corozive și condiții de operare, a dezvoltat un super-oțel inoxidabil, oțel cu dublă fază, aliaje speciale și alte materiale metalice, făcându-l potrivit pentru o varietate de condiții de aplicare, designerului cu mai multe opțiuni Spațiu, Pentru producția de siguranță pe termen lung oferă o garanție;

Limitele de aplicare a materialelor: pentru fluaj mare la temperatură, temperatură fragilă, fractură fragilă la temperatură joasă a studiului, oferă cu precizie domeniul de aplicare al materialelor.

Aplicarea materialelor cu rezistență mai mare: În cerințele de echipament la scară largă, materialele tradiționale nu au reușit să rezolve, cum ar fi 30.000 de metri cubi de rezervor sferic gaz natural, rezervor sferic mare de oțel, 200.000 de metri cubi de rezervor de țiței și presiune ultra-înaltă Problemă de selecție a navei. Aplicația actuală a materialelor de înaltă rezistență σb≥800MPa atrage atenția cercetătorilor autohtoni.





Guangzhou Jiema căldură schimb masina Co, LtdTelefon: +86-20-82249117